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　　我們一般在使用磚瓦隧道窯進行瓷磚生產時，由于瓷質磚的使用性能在很大程度上取決于坯體的燒結度，而燒成溫度是保證坯體出現最低必要數量液相，使產品達到足夠機械強度和物化性能要求的基本條件。

　　1、壓力和氣氛的控制：為阻止坯體繼續排氣而產生針孔以及穩定色澤，燒成帶一般取零壓或微正壓燒成。并在氧化氣氛中操控利于坯體發色鮮艷。

　　2、如果此階段正壓過大，極易形成局部蓄熱過高造成斷棒多，且大量的熱量向外逸出，使操作環境惡化，單位耗能量增加。相反，如果負壓過大，過多的冷空氣吸入窯內，導致同一截面溫差增大，從而容易造成產品出現陰陽色或尺碼不統一現象。

　　3、磚瓦隧道窯燒成帶溫度的控制主要是通過調節各區天然氣燒嘴的風氣比例以及該位置的擋火板、墻的高度來實現。所以正常生產情況下，操作者不宜頻繁改變各燒嘴的風氣比例以及擋火板、墻的高度，否則對溫度場的穩定是極不利的。甚至會改變窯內氣氛和壓力制度，從而影響產品質量。

　　4、在溫度調控方面必須學會看磚燒磚，靈活及時調整燒成制度，如采取產品上限溫度燒成則高火保溫時間可適當縮短些，可達到快燒目的。反正，保溫時間則要延長些，以確保水率合格，否則就極易出現過火、生磚或變形現象。

　　5、磚瓦隧道窯燒成區各組氣壓要求均衡。特別是底面天然氣燒嘴不能相差懸殊，否則極易導致產品結度不一致而出現變形或拋后變形。

　　6、不管任何先進的窯爐，燒成制度只能在一段時間內保持相對穩定，之后肯定會產生波動。這就要求操作者除了嚴格執行燒成制度外，還應隨時觀察窯內天然氣燒嘴的燃燒情況，做出小范內的調整，使各區段的溫度分布均勻，持續穩定，避免不合格產品的出現。